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注塑成型工艺介绍以及吸塑制品缺陷瑕疵原因分析汇总

作者:admin    日期:2019-01-08    人气:

吸塑成型是一门知识面广、技术性和经验性强的技术,涉及塑料性能、吸塑模具结构、注塑机功能、注塑工艺调校、着色技术、水口料回收与利用、品质控制及生产管理等方面的知识。在注塑生产过程中,会经常出现一些现象(如:喷嘴流涎、漏胶、水口拉丝、粘模、塑化噪声、螺杆打滑、开模困难等)及产品质量缺陷(如:缩水、缺料、溢边、夹水纹、水波纹、气纹、流纹、料花、开裂、粘模、顶白、拖花、漏胶、内应力、气泡、色差、盲孔、断柱、翘曲变形等),如何快速有效地改善这些注塑不良现象,仅凭过去的经验是不够的,需要全面系统地掌握注塑专业技术知识和积累丰富的实践经验,学会科学分析问题和处理问题的方法与技巧。注塑成型的制品大都是根据规格/标准和客户的要求来制造的,但在实际的注塑生产过程中,它的变化是相当广泛而复杂的。常见的现象是,注塑生产进行得很顺利时,会突然产生缩水、变形、裂痕、流纹等不良缺陷。因此,在注塑生产过程中,需要从制品产生的缺陷来准确分析、判断导致缺陷的根本原因,从中再找出解决问题的方法,这是一种专业性的技术,并需要大量的经验积累。某些时候,只要调整注塑工艺条件和参数、对注塑机和模具进行稍微的调整、或者更换所使用的原料或色粉,很多问题就可以迎刃而解决。
制品缺陷的调查与了解
在注塑成型过程中,当制品出现缺陷时,应重点掌握以下信息
a.产生何种缺陷?它发生于何时(开始注塑时还是生产过程中)、何处?程度怎样?
b.缺陷发生的频率是多少(是每一次,还是偶然发生)?缺陷制品的数量有多少?
c.模腔数是多少?注塑缺陷是否总是发生于相同的模腔(模穴)?
d.该缺陷在成型时是否总是发生于相同的位置?
e.该缺陷在模具设计/制造时是否已经被预估到会发生?
f.该缺陷在浇口处是否已经明显发生?还是远离浇口部位?
g,更换新的原料或色粉时,缺陷是否还会发生?
h.换一台注塑机试试看,缺陷是否只在某一台注塑机发生,还是也发生于其他注塑机?
在注塑成型过程中,当制品出现缺陷时,应按照以下流程进行调查与了解
①必须搞清楚问题的本质,如:
a.问题是什么?
b.什么时候发生的?
c.发生在哪一部位?哪一个型腔
d.每模都发生还是偶尔有?
②必须思考可能的原因有哪些
③必须确认材料是否有问题,如
a.材料干燥吗?
b.原材料质量好吗?
c.回料质量好吗(是否无长料杆,无其他杂料,无污物,无太多粉尘等)?
d.回料比添加合理吗,过程控制准确吗?
④须确认模具是否有问题,如:
a.水路、气路连接正确吗?
b.型腔内部清洁吗?
c.模具型腔有损坏吗?
⑤必须确认注塑机器是否有问题,如:
a.机床止回阀坏吗?
b.料筒磨损了吗?
c.注塑时实际压力能达到吗?
值得注意的是,一般情况下,在注塑过程稳定生产24h以上而没有任何问题出现的话,该生产工艺参数被认为是稳定并合理的。因此,在稳定生产过程中出现的问题不应是艺参数问题,应该主动查找其他方面的原因进行排除。
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