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吸塑包装制品出现裂纹(龟裂)现象解决办法

作者:admin    日期:2019-01-08    人气:

吸塑包装制品缺陷现象注塑成型后,塑件表面开裂形成的若干条长度和大小不等的裂缝。(2)缺陷原因与解决方法①残余应力太高。对此,在模具设计和制造方面,可以采用压力损失最小、而且可以承受较高注射压力的直接浇口,可将正向浇口改为多个针点状浇口或侧浇口,并减小浇口直径。设计侧浇口时,可采用成型后可将破裂部分除去的凸片式浇口。在工艺操作方面,通过降低注射压力来减少残余应力是一种最简便的方法,因为注射压力与残余应力呈正比例关系。应适当提高料筒及模具温度,减小熔体与模具的温度,控制模内型坯的冷却时间和速度,使取向分子链有较长的恢复时间。②外力导致残余应力集中。一般情况下,这类缺陷总是发生在顶杆的周围。出现这类缺陷后,应认真检査和校调顶岀装置,顶杄应设置在脱模阻力最大部位,如凸台加强筋等处。如果设置的顶杆数由于推顶面积受到条件限制不可能扩大时,可采用小面积多顶杆的方法。如果模具型腔脱模斜度不够,塑件表面也会出现擦伤形成褶皱花纹。③成型原料与金属嵌件的热胀系数存在差异。对于金属嵌件应进行预热,特别是当塑件表面的裂纹发生在刚开机时,大部分是由于嵌件温度太低造成的。另外,在嵌件材质的选用方面,应尽量采用线胀系数接近塑料特性的材料。在选用成型原料时,也应尽可能采用高分子量的塑料,如果必须使用低分子量的成型原料时,嵌件周围的塑料厚度应设计的厚一些④原料选用不当或不纯净。实践表明,低黏度疏松型塑料不容易产生裂纹。因此在生产过程中,应结合具体情况选择合适的成型原料。在操作过程中,要特别注意不要把聚乙烯和聚丙烯等塑料混在一起使用,这样很容易产生裂纹。在成型过程中,脱模剂对于熔体来说也是一种异物,如用量不当也会引起裂纹,应尽量减少其用量⑤塑件结构设计不良。塑件结构中的尖角及缺口处最容易产生应力集中,导致塑件表面产生裂纹及破裂。因此,塑件结构中的外角及内角都应尽可能采用最大半径做成圆弧。试验表明,最佳过渡圆弧半径与转角处壁厚的比值为1:1.7。⑥模具上的裂纹复映到塑件表面上。在注射成型过程中,由于模具受到注射压力反复的作用,型腔中具有锐角的棱边部位会产生疲劳裂纹,尤其在冷却孔附近特别容易产生裂纹。当模具型腔表面上的裂纹复映到塑件表面上时,塑件表面上的裂纹总是以同一形状在同一部位连续出现。出现这种裂纹时,应立即检查裂纹对应的型腔表面有无相同的裂纹(龟裂)。
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